氮气流量：根据生产规模、同时使用氮气的设备数量及各设备用气速率等，计算单位时间内所需氮气量，单位通常为 Nm³/h。如小型食品包装企业每小时可能需 5-10 立方米氮气，大型食品加工厂则可能需 50-100 立方米甚至更多，选型时还应考虑未来扩产需求，预留一定余量。

氮气纯度：不同行业对氮气纯度要求差异大。电子芯片制造通常需 99.999% 及以上纯度的氮气，食品保鲜一般需要 99.9% 以上纯度，而一般化工保护气 99%-99.5% 纯度即可满足要求，需根据实际工艺确定。

使用压力：了解用气设备所需的输入压力，制氮机出口压力要与之适配，通常需在用气端压力要求基础上，再加上 1-2bar 的压力余量，以确保气体供应稳定。常规制氮机出口压力一般在 0.1-0.7MPa 之间可调节。

露点要求：露点表示气体中含水量的多少，露点越低气体越干燥。如果对露点要求较低，如低于 - 40°C，需选择配备吸附干燥或组合干燥系统的制氮机。

变压吸附制氮机：利用吸附剂对氧和氮吸附能力的差异，通过压力变化实现氮氧分离。其氮气纯度较高，可灵活调节，设备投资相对较低，适用于对氮气纯度要求较高的行业，如制药、电子等。

膜分离制氮机：依靠膜对不同气体渗透速率的不同来分离氮气，具有结构简单、维护方便的特点，但氮气纯度相对较低，适用于对氮气纯度要求不高，且需快速获取氮气的场合，如一些小型工业生产或临时性用气需求。

核心部件质量：对于变压吸附制氮机，碳分子筛是核心部件，优质的碳分子筛吸附性能强、使用寿命长。同时，控制阀门需材质好、不漏气，能快速响应并承受频繁开关，以保证设备稳定运行。

整体设计合理性：考察设备整体设计是否科学，如吸附塔高径比是否合理，碳分子筛装填技术是否先进，这会影响分子筛的性能发挥和使用寿命。

厂家实力与信誉：通过互联网搜索、行业论坛、客户评价等，了解厂家口碑、研发能力和生产规模，选择具有相关质量认证和资质证书的厂家，其产品质量和技术更有保障。

售后响应速度：完善的售后服务至关重要，需了解厂家的质保期限、售后服务响应时间和维修服务范围等，确保设备出现故障时能及时得到维修，减少生产损失。

设备采购成本：不能仅看设备标价，要综合性能、质量和售后服务等因素考量性价比，有时价格稍高但性能卓越、质量可靠的制氮机，长期来看总体成本反而更低。

运行成本：包括能耗费用、维护保养费用和易损件更换费用等。选择能耗低、维护成本低的设备，可通过与厂家协商，争取优惠的售后服务套餐，降低长期运行成本。